等離子清洗技術是一種剝離式清洗，對應不同的污染物，采用不同的處理工藝，無論是接入的氣體還是機臺機型都是不一樣的。客戶在使用plasma等離子清洗機設備處理產品時，往往會出現產品變色，尤其是半導體封裝鍵合元件出現的頻率比較大，下面我們就來總結一下plasma設備清洗后產品變色的緣由。

      被稱為等離子體“物質的第四態”。物態的3種物質狀態：氣體、液態和固體，同一物質含有不同的能量，將在三種形態之間轉換，能量狀態是固體，固體吸收能量轉化為液態，液態吸收能量轉化為氣體，氣體是三種形態中能量。

      氣體物質吸收更多的能量，產生物質的第四種狀態，即等離子體。等離子體是電中性的，由電子、離子、光子和中性粒子組成，電子和正離子的數量基本相同，但等離子體不是穩定的物質狀態，當電離能量消失時，各種粒子將重新組合，形成原始的氣體分子。

       氣體放電產生的等離子體包括電子、正離子、亞穩態分子和原子。當被洗滌室浸泡在等離子體中時，等離子體中的化學活性粒子與材料表面的污染物發生化學反應。如果是氫離子，則反應為還原反應；如果是氧離子，則會發生氧化反應。

等離子清洗產品變色的原因及解決方案如下：

      清洗件表面變色的主要原因有四個：

      1、由于射頻頻率和功率選擇不當，零件整體溫度過高，導致材料變性或整體氧化；

      2、由于零件形狀復雜，等離子體在零件局部形成熱點，導致局部溫度過高，導致局部變性或氧化；

      3、材料工件可直接用手指觸摸，可發黃；

      4、其他富含氧氣的材料，如紙張，可能會導致工件變黃。

     一般來說，如果產品容易氧化，一般可以填充氬和氫的混合氣體，將氫的比例控制在一定范圍內，考慮安全和效率的平衡。容易氧化的產品應避免清潔室內的氧氣，并可通過氫氣。此外，由于產品變色引起的功率過高，可以適當調整和降低功率，并將其控制在適當的范圍內。

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