鋰離子電池的生產(chǎn)制造是由一個(gè)個(gè)工藝步驟嚴(yán)密聯(lián)絡(luò)起來(lái)的。大體來(lái)說(shuō)，鋰電池的生產(chǎn)包括極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分。在這三個(gè)大的工序中又有數(shù)道關(guān)鍵工藝，不同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的電池性能差異很大。在3個(gè)制程中增加等離子清洗可以提高電池制造工藝水平。

極片涂覆前等離子清洗機(jī)清洗：
       鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負(fù)極材料而成，金屬薄帶在涂覆電極材料時(shí)，需要對(duì)金屬薄帶進(jìn)行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來(lái)的濕式乙醇清洗，容易對(duì)鋰電池其他部件造成損傷。等離子干式清洗機(jī)有效解決以上問題。
 
電池焊接前等離子清洗機(jī)清洗：
       等離子清洗是一種干式清洗，主要是依靠等離子中活性離子的“活化作用”達(dá)到去除物體表面污漬的目的。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電池焊接提前做準(zhǔn)備，以減少焊接的不良品。

電池組裝過程中離子清洗機(jī)清洗：
       為了防止鋰電池發(fā)生安全事故，一般需要對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發(fā)生以及保護(hù)線路、防止刮傷。對(duì)絕緣板、端板進(jìn)行清洗，清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力。
       依靠等離子體中活性粒子的“5種作用”，增強(qiáng)粘接、貼合、焊接、涂覆、邦定、除膠效果。污染物可能為有機(jī)物、環(huán)氧樹脂、光刻膠、氧化物、微顆粒污染物等。等離子清洗機(jī)處理不同的污染物，采用不同的清洗工藝應(yīng)用，選擇的工藝氣體也不同。

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